*Por Felipe Soares
A transformação tecnológica nas fábricas de rações para nutrição animal vive um cenário que, até pouco tempo, parecia ficção científica! O monitoramento contínuo das matérias-primas e o ajuste dinâmico da formulação permitem analisar em tempo real a composição química de insumos, como milho e farelo de soja. Isso é fundamental porque, na prática, a composição nutricional dos ingredientes muda a cada safra, lote, clima ou fornecedor — algo invisível aos olhos, mas decisivo para o resultado final. Esse monitoramento possibilita recalcular a formulação em tempo real nas fábricas, garantindo que os níveis nutricionais na ração estejam sempre alinhados à qualidade idealizada pelos nutricionistas.
Quem ganha com isso? A fábrica, em primeiro lugar, porque evita desperdício, reduz erros de processo e otimiza o produto que vai chegar ao produtor rural. E o produtor também é beneficiado porque passa a receber uma ração mais homogênea e nutricionalmente correta, melhorando consequentemente os seus ganhos financeiros. Afinal, desvios nutricionais custam caro e uma ração desbalanceada afeta performance e aumenta custos em toda a cadeia.
Essa inovação dá mais controle à oferta nutricional, diminui a variabilidade entre lotes e reduz o desperdício de ingredientes.
Na prática, aumenta a eficiência produtiva e melhora o desempenho zootécnico dos animais, com ganhos econômicos aos produtores. Nós sabemos que a alimentação representa até 70% dos custos dentro de uma propriedade; quando as decisões passam a ser tomadas com base em dados reais e não em estimativas, a eficiência e a economia se tornam mais consistentes, reforçando práticas mais sustentáveis.
Outro destaque é a integração dessas tecnologias a plataformas digitais que acompanham todo o processo em tempo real, desde o recebimento dos ingredientes até a produção final. Essa conectividade facilita decisões rápidas e fundamentadas, amplia a rastreabilidade e minimiza intervenções manuais, aprimorando a operação das plantas. Usuários dessas soluções relatam melhor uniformidade da ração e maior controle do processo produtivo, refletindo em desempenho animal superior.
Dentro desse cenário, destaca-se a solução MaxiNIR, da Cargill Nutrição e Saúde Animal. É um sistema que utiliza tecnologia NIR (sigla em inglês para Near Infrared Reflectance) para análise rápida e precisa da qualidade dos ingredientes durante a produção de ração, possibilitando ajustes automáticos na formulação.
Com o maior banco de dados NIR do mundo, o time da Cargill utiliza o MaxiNIR para realizar análises confiáveis da matéria-prima, garantindo resultados consistentes em tempo real. Os dados são organizados e interpretados pela solução e, após um tratamento estatístico, a fórmula é ajustada de maneira automatizada, sendo exibida no painel de controle do MaxiNIR, batida a batida. Isso dá ao nutricionista e ao gestor total clareza, precisão e controle sobre o processo, permitindo intervenções assertivas e evitando variações que impactam o desempenho.
O MaxiNIR corrige inclusões insuficientes ou excessivas, melhorando o desempenho animal, eliminando desperdícios de nutrientes e otimizando o uso de cada matéria-prima.
Além disso, o sistema se integra a plataformas digitais de gestão, promovendo monitoramento contínuo, geração de relatórios econômicos detalhados e suporte a decisões técnicas mais embasadas. Essa inovação, portanto, permite que as fábricas atinjam níveis elevados de precisão, eficiência operacional e sustentabilidade, fatores essenciais para o sucesso da produção moderna de rações.
Essas novidades marcam uma nova etapa para a nutrição animal, com gestão científica que assegura qualidade, eficiência e sustentabilidade, beneficiando toda a cadeia produtiva e promovendo avanços em segurança alimentar. Isso resulta em maior produtividade, menor desperdício e redução do impacto ambiental, alinhando a produção às demandas globais por alimentos seguros, rastreáveis e produzidos de forma responsável.
*Felipe Soares é Coordenador de Aplicação Tecnológica da Cargill Nutrição e Saúde Animal
Fonte: Tecnológica da Cargill
